導致制砂機錘頭磨損的原因
制砂機的核心部件就是轉子，通過電機驅動，轉子高速運轉，而掛在轉子盤上的錘頭就不停地擊打進入破碎腔的石頭，直至打碎為止。
有些用戶在使用制砂機中出現錘頭磨損的情況，那么這是什么原因造成的呢？
一是破碎物料的硬度和塊度。要根據物料的特性選擇合適材質的錘頭，錘頭的制作材料與物料的硬度成正比，這樣有助于延長錘頭使用壽命。
二是錘頭的制作工藝。錘頭的不同材料結構對于錘頭的熱處理后的力學性能有著影響。合理的鑄造工藝和熱處理工藝是解決錘頭使用初期容易發生斷裂的方法。
三是制砂機中轉子的功率和轉速。不同的制砂設備中，有著不同的工作狀態以及相關的技術參數。
除此之外，制砂機使用的錘頭一定要硬度高，而且還要耐磨，傳統材質的錘頭使用高錳鋼鑄造而成，高錳鋼的洛氏硬度在5-10HRC之間，不過高錳鋼表面如果受到沖擊后，硬度會升至45HRC左右，但是這種沖擊效果，在實際生產過程中，很難實現。
還有就是使用硬度高的合金材質，通過加入鉻、鉬、釩等材料，提高金屬的硬度、抗腐蝕、抗高溫的性能，通過檢驗，使用合金材質的制砂機錘頭，硬度可達60HRC以上，配合熱處理工藝，不僅硬度高，且具備一定的韌性，杜絕掉塊和斷柄的問題出現。
這種合金錘頭出現后，在制砂機行業迅速替換高錳鋼材質的錘頭，使用鉻鉬合金材質的錘頭，可以避免頻繁的停機維護，傳統材質需要3-5副錘頭才能完成的產量，合金錘頭1副就能完成，而且不用停機更換，節省了大量的人工和工時。
